2000W ハンドヘルドレーザー溶接機は、業界の問題を解決し、屋外作業の効率を 300% 向上させます。
作成日 06.18
金属加工業界では、高度なスキルを持つ溶接工の不足が続いている中、従来のアーク溶接プロセスを覆すモジュラー式ハンドヘルドレーザー溶接装置が業界の変化を引き起こしています。機器メーカーのモジュラー・テクノロジーによると、最新の2000W可変出力レーザー溶接システムは、その独自のポータブルデザインを通じて、屋外建設現場に工業用グレードの溶接精度をもたらし、測定された作業効率は従来の方法の3倍以上高いとされています。
技術的ブレークスルーが多次元のシナリオを照らし出す
デバイスのコアパラメータは次のとおりです：0-2000Wの連続調整可能な電力出力、0.2-6mmの炭素鋼、0.2-4mmのステンレス鋼、0.2-3mmのアルミニウム合金溶接をサポートし、IP54保護レベルと10メートルの延長ケーブル設計を備えており、屋外工事機器の緊急メンテナンスの痛点を完全に解決します。自動車修理技術者の李明は、現場デモ中に嘆きました：「以前は、フレームのアルミ修理には工場に戻る必要がありましたが、今ではミリ単位の精密溶接が事故現場で直接完了でき、修理時間が3日から2時間に短縮されました。」
四つの主要なアプリケーションシナリオが深く強化されています
自動車製造分野 - 4Sショップの修理工場では、技術者が機器の調整可能なパルスモード（1-1000Hz）を使用して、エンジンブラケットを変形させることなく修理し、熱影響部は0.1mm以内に制御されています。
精密機器加工 - 医療機器メーカーは、内視鏡のステンレス鋼部品を溶接するために0.1mmの最小スポット直径を使用し、溶接の滑らかさはRa0.8μmに達します。
屋外インフラ修理 - 電力エンジニアリングチームは、機器の2kgのホスト重量の利点を活かして、30メートルの高塔にある電力伝送および変換キャビネットの即時修理を完了します。
アートインスタレーション処理 - 金属アーティストの王磊は、250Wの低電力モードを使用して中空のチタン合金彫刻を作成します：「レーザー溶接により、芸術的なアイデアはもはや技術に制約されることはありません」
市場検証データは印象的です
機器クラウドプラットフォームの統計によると、ユーザーの平均溶接速度は60mm/sに達し、材料損失は70%削減されています。モジュラー技術の技術ディレクターであるチェン氏は次のように指摘しました。「機器に搭載されたリアルタイム温度監視システムと8つの波形調整機能により、銅やアルミニウムなどの高反射材料の溶接合格率が従来のプロセスの65%から98%に向上しました。」
業界専門家の見通し
中国溶接協会の副事務局長である張紅斌は次のように考えています。「産業用レーザー技術をポータブル化するこの革新は、製造業が『固定生産ライン』から『モバイルインテリジェント製造』へと変革する始まりを示しています。特に、新エネルギー車のバッテリーパックの現場メンテナンスや海上プラットフォーム設備のメンテナンスなどの特別なシナリオにおいて、その価値は計り知れません。」
現在、設備はEU CE安全認証を取得しており、IoTをサポートする新世代のスマートバージョンが2025年第1四半期に発売される予定です。これにより、溶接パラメータのクラウド管理とプロセスのビッグデータ分析機能を実現できます。
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